• <td id="kha7l"></td>
    <dfn id="kha7l"></dfn>

  • 您好,歡迎訪問蘇州恒金緣涂裝設備有限公司-官網網站!

    公司新聞
  • 首頁 >>新聞資訊 >>公司新聞

  • 淺談靜電粉末涂裝生產中節能減排


    作者編輯: | 信息來源:

    靜電粉末涂裝是一種高固體含量低VOL的環保的工藝,優異的防銹性能和較高的表面質量,已廣泛用于建筑型材,家用電器,通信機柜,汽車制造,高鐵車廂以及各類電器控制箱和家具交通指示牌等等。隨著新工材料新工藝涌現將進一步廣泛應用,但靜電粉末噴涂畢竟是一種高能源消耗的工藝,清洗磷化需要能源,脫水,固化需要熱量。如何降低能耗,如何減少排污,如何降低成本,生產出高質量低消耗的產品是工藝工程師責職和研究的課題。為了響應國家低碳環保要求,同時為了提高產品質量,降低生產成本,提高產品市場竟爭力,須積極引進新材料,推行新技術新工藝,從多角度節能降本。經過多年現場摸索與實踐,我將能耗降低明顯,生產率大幅提高,成本顯著下降具體措施與同行分享。

        一.應用高速固化粉末

        2009年我所在的企業面臨噴涂線生產能力不夠,能耗消耗大,噴涂成本高。當時我們用的粉末固化溫度是200℃10分鐘,而市埸已有開發的低溫粉180℃15分鐘。用此種粉,能耗下降了10﹪,但生產能率下降了50﹪,成本有所提高,得不償失。我們和粉末供應商共同開發了試制了高速固化粉200℃每5分鐘,生產能力提高100%,單位能源消耗下降了
    二.不銹鋼高溫鈍化處理

        不銹鋼靜電粉末噴涂是噴涂中比較難的事,不銹鋼靜電粉末噴涂是噴涂中比難的事,前處理不好,會發生附著力不好的事故,而且加工成本高,傳統工藝如下:

    淺談靜電粉末涂裝生產中節能減排

        通常噴涂流水線不具有酸洗工藝,因為用的是強酸,對設備腐蝕強,對環境污染大,一般都是外發專業工廠加工,費用大,周期長。我們經過多次試驗對不銹鋼(304,201)產用了高溫純化工藝替代原得先酸洗純化工藝,在原有的流水線上進行高溫純化,不銹鋼(304,201)高溫純化工藝如下:

    淺談靜電粉末涂裝生產中節能減排

        三.噴涂前理處用陶化取替磷化

        陶化處理主要特點:

        1.無需表調處理,可在常溫低濃度和較短時間內完成

        2.槽液維護方便,磷化處理需要加溫35-40℃陶化處理不需加溫。磷化時產生磷化渣,陶化稍許有點廢渣。磷化時需控制總酸度,游離酸,促進劑,陶化只需要控制PH值。

        3.轉化劑消耗少,磷化膜厚2um,陶化膜厚200納米是磷化的10%。

        4.用陶化工藝可沿用原涂裝前處理磷化生產線,無需更換新設備。

        5.適用于多種金屬(鋼鐵,鋅,鋁鎂合金)材料涂裝前處理。

        6.環保,廢水中不含磷。

        7.降低前處理運行成本,陶化處理費用是磷化處理69%。

    淺談靜電粉末涂裝生產中節能減排

        陶化比磷化少了1道工序,少了一道加熱工序。

        原磷化加熱每小時30度電每天工作16小時每月工作480小時,每月用電14400小時。用陶化工藝不需用電加熱每月能節省14400元,而且表調費也可省,每月按60000㎡每平方米能省0.24元,前處理溶液運行費用是磷化59%。

        傳統前處理磷化工藝,需要加熱,需要表調,生產中需要測試總酸度,促進劑,游離酸調試操作比較復雜,而且產生磷化渣經常堵死噴管,污水處理也比較復雜,F我們采用陶化處理替代磷化,不需加熱,不需要表調,控制比較簡單,只需測試PH值,沒有很多殘渣,噴管不會堵死用量少,成本是磷化的10分之一,污水處理簡單,而且能處理鋁板,鍍鋅板,生產成本大幅度下降。

        在實踐生產中陶化膜很簿是磷化膜的10%,因此在含碳量高的材料狀況下,零件表面會有碳黑,在鏈速慢的情況會返銹現象,我們對策是脫脂后第二道水洗中加少量的陶化液,陶化后最后一道純化改用酸性純化液起了很好的效果,避免了碳黑和返銹的出現。


    上一篇上海浸塑設備:產品經過PVC浸塑液處理的效果怎么樣?  下一篇上海涂裝設備噴涂出現失光的原因及處理方法
    蘇州恒金緣涂裝設備有限公司-官網 版權所有 地址:蘇州市吳中區光福鎮工業園南區2幢 聯系人:陸先生 手機:13862058623
    版權所有 盜版必究 技術支持:蘇州網絡公司-商動力科技備案號:蘇ICP備15025427號
    友情鏈接: 奧萊爾熱流道溫控箱熱收縮機金剛石滾輪上海涂裝設備蘇州涂裝設備涂裝設備蘇州涂裝設備
    分享按鈕 99热这里只有精品久久免费_国产一级片大全_九一色视频_亚洲精品日本